Hlavné procesy výrobnej linky priemyselných káblov
Kompletné priemyselná káblová výrobná linka pozostáva zo štyroch základných etáp: Príprava vodiča → Extrúzia izolácie → Kabeláž a tienenie → Opláštenie a testovanie . Tieto kroky transformujú surovú meď alebo hliník na hotové napájacie alebo ovládacie káble. Pre vysokonapäťový kábel XLPE môže rýchlosť linky dosiahnuť 1500 m/min počas izolácie, zatiaľ čo presné riadenie kapacity udržuje odchýlky pod ±1%.
1. Zapletanie a predbežná úprava vodiča
Proces začína splietaním viacerých tenkých drôtov, aby sa vytvoril flexibilný vodič. Pomocou tuhého prameňa alebo bubnového skrúcača až 61 drôtov možno kombinovať. Pevný prameň Dachen BS-630 zaisťuje presnú dĺžku uloženia, zvyčajne medzi 60 mm a 120 mm, v závislosti od prierezu kábla. Nasleduje predhrievanie, čím sa zvýši teplota vodiča na 120 °C – 160 °C na odstránenie vlhkosti a zlepšenie priľnavosti izolácie.
Kľúčové parametre pre splietanie:
- Pomer kladenia (dĺžka / priemer) zvyčajne 16–22 pre koncentrické pramene.
- Presnosť ovládania napätia: ± 3 % aby nedošlo k pretrhnutiu drôtu.
- Ročná produkcia Dachenových splietacích liniek: nad 5000 ton medeného vodiča.
2. Extrúzia a vytvrdzovanie izolácie
Vytláčanie je srdcom linky. Extrudér s priemerom 120 mm, pracujúci pri rýchlosti závitovky 60-90 ot./min , nanáša izolačnú vrstvu. Pre zosieťovaný polyetylén (XLPE) nasleduje kontinuálna vulkanizačná (CV) trubica s tlakom pary pri 1,6 MPa a teplotu 200 °C aby sa dosiahlo správne zosieťovanie. Linka integruje laserové meradlo, ktoré nepretržite meria priemer; akákoľvek odchýlka nad rámec ±0,05 mm spúšťa automatické nastavenie rýchlosti skrutky.
Vytlačovacie linky Dachen sú vybavené PLC Siemens a HMI s dotykovou obrazovkou, čo umožňuje operátorom uložiť až 200 nastavení receptov . Čas prechodu medzi rôznymi hrúbkami izolácie sa skráti na menej 30 minút vďaka konštrukcii rýchloupínacej hlavy.
Typická hrúbka izolácie pre priemyselné káble (na základe IEC 60502):
| Prierez vodiča (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Kabeláž, tienenie a pancierovanie
V etape kabeláže sa montuje viacero izolovaných jadier. Planetárny káblový alebo bubnový skrúcač zostavuje až 5 jadier súčasne s aplikovanou viazacou páskou na uchytenie zostavy. V prípade tienených káblov sa nanáša vrstva medenej pásky 25% prekrytie aby bola zaručená elektromagnetická kompatibilita. V pancierových kábloch sú pozinkované oceľové drôty (priemer 0,9 mm – 3,15 mm ) sa aplikujú s presným napätím, aby sa zabránilo pretlačeniu jadra.
Dachen's 1250/3 3 bubnový twister môže dosiahnuť uloženie kabeláže až 3000 mm , s rýchlosťami naberania 40 m/min . Linka obsahuje predšpirálovú jednotku, ktorá znižuje vnútorné napätie, čím zlepšuje flexibilitu kábla až o 20 % v porovnaní s bežnými linkami.
4. Opláštenie a záverečné testovanie
Konečný extrudér plášťa aplikuje čierny plášť z PVC alebo LSZH. Teploty valca extrudéra sú zónované od 160 °C až 200 °C . Skúšačka iskier pracujúca pri 5 kV až 15 kV beží in-line na detekciu malých dierok. Po ochladzovacích žľaboch (spád teploty vody od 60 °C až 20 °C ), kábel prechádza cez kapacitný monitor, ktorý zaisťuje sústrednosť vyššie 90 % .
Dachen integruje a Skúška jednosmernej iskry a vysokonapäťový AC test (až 35 kV ) pre káble stredného napätia. Všetky testovacie údaje sa zaznamenávajú s vysledovateľnosťou; miery odmietnutia v moderných líniách sú nižšie 0,5 % vďaka regulácii v uzavretej slučke.
Vykonané priame kontroly kvality:
- Priemer a oválnosť (laserové skenovanie pri 1000 Hz).
- Excentricita (röntgenová alebo magnetická indukcia).
- Pórovitosť (skúška čiastočného výboja pre VN káble).
- Povrchové chyby (kontrola kamery).
Špičkové výrobné znalosti
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., so sídlom v r 1997 , prevádzkuje modernú 10 000 m² zariadenie s hodnotou ročného výkonu presahujúcou 50 miliónov juanov . Ako národný high-tech podnik a „špecializovaný, rafinovaný, charakteristický a inovatívny“ MSP v provincii Jiangsu, Dachen zamestnáva viac ako 60 profesionálov so staršími inžiniermi viac ako 20% personálu. Spoločnosť je certifikovaná podľa normy ISO 9001:2008 a dodáva kompletné riešenia výroby káblov – vrátane káblových vedení LAN, priemyselných káblových systémov a strojov na spracovanie plastov – ktorým zákazníci dôverujú pre vynikajúci nákladový výkon a špecializovanú popredajnú podporu.
FAQ: Linka na výrobu priemyselných káblov
Aká je typická rýchlosť linky pre káblovú linku LAN CAT6?
Vysokorýchlostné LAN linky z Dachenu premávajú na 1200–1500 m/min na izoláciu vodičov, s vyrovnávacím akumulátorom zaisťujúcim stabilitu napätia. Krútiaca sekcia pre páry pracuje pri 4000 otáčok/min pomocou twistera s dvojitým zákrutom.
Ako zmeníte izoláciu z PVC na izoláciu XLPE bez dlhých prestojov?
Moderné extrúzne linky sa vyznačujú a rýchlovýmenný menič obrazovky a čistiaci systém. Je možné vykonať kompletnú výmenu materiálu vrátane čistenia skrutiek a stabilizácie teploty menej ako 45 minút pomocou čistiacich zlúčenín.
Aká je doba návratnosti úplného priemyselného káblového vedenia?
Na základe údajov o zákazníkoch spoločnosti Dachen môže stredne veľká linka produkujúca 500 km káblov mesačne dosiahnuť návratnosť v priebehu 18-24 mesiacov v závislosti od miestnych cien medi a nákladov na energiu.
Môže jedna linka vyrábať napájacie aj ovládacie káble?
áno. Flexibilná linka s vymeniteľnými závitovkami extrudéra (pomer L/D 25:1 až 30:1 ) a nastaviteľné navijaky môžu pokryť veľkosti vodičov od 0,5 mm² až 400 mm² , vďaka čomu je vhodný pre oba typy. Dachen ponúka prispôsobené neštandardné vybavenie na splnenie špecifických výrobných zmesí. $ $
