1、Použiteľný rozsah priemeru drôtu: 0,5-2,5 mm
2, Rýchlosť: max 500 ot/min
3, miera stiahnutia: 50-150%
4, rozsah rozstupu: 15-150 mm
5、Presnosť napätia: ±5%
1、Použiteľný rozsah priemeru drôtu: 0,5-2,5 mm
2, Rýchlosť: max 500 ot/min
3, miera stiahnutia: 50-150%
4, rozsah rozstupu: 15-150 mm
5、Presnosť napätia: ±5%
A výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špeciálne navrhnutý pre káble, kde sú kritickými požiadavkami integrita signálu a nízke dielektrické straty. Na rozdiel od chemického penenia, fyzikálne penenie vstrekuje inertný plyn - zvyčajne dusík - priamo...
READ MORENavíjanie a odvíjanie kábla sa týka dvoch protiľahlých operácií navíjania, ktoré posúvajú vodič alebo hotový kábel na cievky, cievky a bubny a z nich po výrobnej linke. Pay-off odvíja materiál zo zdrojovej cievky a podáva ho do ďalšieho procesu; Take-up prijíma spraco...
READ MOREVýrobný proces káblov je a viacstupňový priemyselný pracovný postup ktorý premieňa surové medené alebo hliníkové vodiče na hotové, izolované drôtené produkty pripravené na elektrické, dátové alebo mechanické aplikácie. Od ťahania drôtu a splietania až po vytláčan...
READ MORE
Single Twist Cabling Machine je kľúčovým zariadením špeciálne navrhnutým na výrobu káblov LAN. Primárne sa používa na vykonávanie celkového skrúcania štyroch krútených párov podľa špecifických poži...
See Details
Stroj využíva riadiaci systém AC motora s uzavretou slučkou, ktorý podporuje dynamické nastavenie napätia 10-500N, vhodné pre špecifikácie cievky φ500-φ1250 mm, kompatibilné s meďou, hliníkom a kom...
See Details
Postriebrený žíhací stroj na ťahanie vodičov je špičkový systém kontinuálneho ťahania a žíhania, spoločne vyvinutý na základe kvalitatívnych charakteristík prémiových postriebrených vodičov a s odk...
See Details
Pair Twisting Machine with Backtwist je kľúčovým zariadením špeciálne navrhnutým na výrobu káblov LAN. Primárne sa používa na skrúcanie dvoch izolovaných jadrových drôtov podľa špecifických požiada...
See Details
Mesh Winding Machine je kľúčovým zariadením na zabezpečenie efektívneho a vysokokvalitného navíjania káblov. Jeho výkon priamo ovplyvňuje kvalitu balenia, pohodlie pri skladovaní a preprave a celko...
See Details
Náš pásový extrudér je vybavený skrutkou s vysokým krútiacim momentom v rozsahu od Φ25 do Φ60 mm, spárovaný s PID inteligentným systémom regulácie teploty, ktorý udržuje teplotu plastifikácie s pre...
See DetailsAké sú výhody energetickej účinnosti Káblový stroj s Backt Wist v porovnaní s bežnými kabelážnymi strojmi?
1. Výhoda energetickej účinnosti: Mechanizmus backtwist znižuje torzný odpor: Počas viacjadrového splietania zariadenie backtwist aktívne eliminuje vnútorné torzné namáhanie, čím sa výrazne znižuje odpor jadra vlákna počas procesu tvarovania, čím sa znižujú požiadavky na výkon motora.
2. Kontrola tvaru balónika znižuje spotrebu energie: Štúdie ukazujú, že spotreba energie strojov na priame splietanie pochádza hlavne z vytvárania a údržby balónov z priadze. Backtwist stroj pomocou presného riadenia napätia a rotácie udržuje rádius balónika v optimálnom rozsahu, čím sa znižuje spotreba energie približne o 10 % – 15 %.
3. Vysokoúčinný servopohon: Využitím plného servomotora a riadenia s uzavretou slučkou sa motor automaticky prepne do režimu úspory energie počas voľnobehu a nízkej záťaže, čo má za následok zníženie celkovej spotreby energie približne o 20 % v porovnaní s tradičnými spletacími strojmi s pevným rámom.
4. Modulárny dizajn znižuje výkon bez zaťaženia: Komponenty, ako sú cievky a navíjacie zariadenia, je možné flexibilne konfigurovať podľa skutočných potrieb. Nepoužívané komponenty sa nezúčastňujú na prevádzke, čím sa ďalej znižuje neefektívna spotreba energie.
| Káblový stroj s BacktWist | Konvenčný káblový stroj s pevným rámom | Poznámky / Zdroje | |
| Energia súvisiaca s twistom | Vybavený mechanizmom back-twist, ktorý aktívne eliminuje vnútorné namáhanie krútením, čím sa znižuje energia potrebná na točenie | Vytvára veľký „balónový“ odpor počas krútenia, čo vedie k vyššej spotrebe energie motora | Back-Twist kontroluje tvar balónika, znižuje spotrebu energie o -10-15% |
| Celková sila | Kombinuje back-twist s vysoko účinným servopohonom; výkon pri voľnobehu aj záťaži je o -20 % nižší ako pri bežných strojoch | Bežné stroje spotrebujú viac energie pri rovnakom výstupe | Servo riadenie s uzavretou slučkou spolu s back-twist prináša -20% celkové zníženie energie |
| Kolísanie výkonu | Monitorovanie napätia v zákrute a rýchlosti spätného zákrutu v reálnom čase; systém sa automaticky nastaví tak, aby bol výkon stabilný | Chýba nastavenie v reálnom čase, čo vedie k väčším výkyvom výkonu | PLC HMI umožňuje dynamickú optimalizáciu spotreby energie |
| Výhoda úspory energie | Nižšia spotreba energie sa priamo premieta do znížených výrobných nákladov, čím sa ušetrí približne 5 – 8 % elektrickej energie ročne | Vyššia spotreba energie vedie k vyšším prevádzkovým nákladom | Energia predstavuje -80 % výrobných nákladov; Úspory stroja na spätný točací stroj sú značné |
V ktorých aspektoch rozsiahlej výroby optických vlákien alebo káblov s medeným jadrom ponúka káblový stroj s Backt Wist výhody?
1. Rovnováha napätia a integrita vlákna: Mechanizmus spätného skrútenia zaisťuje rovnomerné napätie v každom jadre vlákna počas splietania, zabraňuje mikroohýbaniu a mikrotrhlinám a zlepšuje prenosový výkon a spoľahlivosť vlákna.
2. Rozloženie napätia v kábloch s medeným jadrom: Elimináciou torzného napätia prostredníctvom spätného skrútenia zostáva prierez vodiča kábla s medeným jadrom kruhový, čo vedie k stabilnejším elektrickým charakteristikám (odpor, výdržné napätie) a spĺňa prísne požiadavky špičkových energetických systémov.
3. Vysoká rýchlosť a vysoká kapacita: Maximálna rýchlosť môže dosiahnuť 500 ot/min. V kombinácii s monitorovaním parametrov v reálnom čase sa dosahuje nepretržitá výroba bez kolísania kvality, čím sa výrazne zvyšuje kapacita výrobnej linky.
4. Malá pôdorysná plocha a rýchla výmena: Modulárna štruktúra nahrádza tradičný pevný rám, čím sa pôdorys znižuje približne o 30 %. Výmena cievok a navíjacích bubnov trvá len niekoľko minút, čo sa prispôsobuje potrebám multišpecifikácie a veľkoobjemovej výroby.
| Procesná fáza | Káblový stroj s BacktWist Advantages | Špecifické výhody | Poznámky / Zdroje |
| Rovnováha napätia | Mechanizmus spätného krútia synchrónne uvoľňuje krútiaci moment a udržiava rovnomerné napätie vo všetkých jadrách | Zabraňuje mikroohýbaniu vlákien a deformácii medených vodičov, čím zlepšuje prenosový výkon | Eliminuje vnútorné napätie v krútení a zaisťuje rovnomerné napätie |
| Elektrický výkon | Po spätnom skrútení je prierez kábla okrúhly a sústredný, čím sa znižuje kapacita medzi jadrami a strata NEXT | Spĺňa štandardy až do 10 Gbps a viac pre vysokorýchlostný Ethernet | Back-Twist „Twinner“ neutralizuje excentricitu izolácie vodičov a znižuje NEXT stratu |
| Priepustnosť | Maximálna rýchlosť 500 ot/min; modulárna konštrukcia umožňuje rýchlu výmenu vretena | Na rovnakej ploche sa výkon zvýši o 30 – 40 % | Modulárne, inteligentné riadenie PLC poskytuje vysokú priepustnosť s malými rozmermi |
| Stabilita kvality | Dvojvrstvový back-twist zabraňuje automatickému samoskrúcaniu, ideálne pre podmorské káble | Vyrábané podmorské káble nevykazujú žiadne samoskrúcanie, čím sa predlžuje životnosť a spoľahlivosť | Patentovaný dizajn s dvojitým zadným skrútením eliminuje samotočenie, čím sa zvyšuje kvalita kábla |
| Flexibilita a konfigurovateľnosť | Používatelia môžu voľne kombinovať odvíjacie stojany, lepiace zariadenia, veľkosti cievok podľa počtu jadier, priemeru drôtu a procesných potrieb | Podporuje priemery drôtov 0,5-2,5 mm, rozstup 15-150 mm a ďalšie špecifikácie | Plne modulárny, prispôsobiteľný dizajn |
Aké sú položky dennej údržby káblového zariadenia s Backt Wist?
1. Kontrola elektrického systému
Skontrolujte zapojenie PLC, servopohonu a HMI s dotykovou obrazovkou, či sú bezpečne pripojené; Pravidelne kalibrujte snímače (napätie, rýchlosť) a aktualizujte knižnicu parametrov.
2. Mazanie mechanických komponentov
Aplikujte úplné mazanie olejom alebo mazivom na zadné torzné ozubené koleso, ložiská navijaka a vodiace lišty, pričom udržiavajte mazací olej čistý, aby ste zabránili opotrebovaniu kovu.
3. Čistenie a predchádzanie prachu
Po každej zmene použite čistú mäkkú handričku na odstránenie prachu a nečistôt z tela stroja, cievky a navíjacieho bubna.
Skontrolujte protiprachový kryt na prívode drôtu, aby ste zabránili vniknutiu cudzích predmetov a zaseknutiu drôtu.
4. Bezpečnostné a ochranné zariadenia
Skontrolujte citlivosť tlačidla núdzového zastavenia, fotoelektrického zábradlia a ochranného zariadenia proti preťaženiu.
Vykonajte pravidelné skúšobné jazdy naprázdno, aby ste potvrdili, že zdvih otáčania a koncové spínače mechanizmu spätného skrúcania sú normálne.
5. Softvér a zálohovanie dát
Týždenne zálohujte program PLC a spracovávajte parametre, aby ste predišli náhodnej strate údajov.
Aktualizujte firmvér systému, aby ste získali najnovšie algoritmy optimalizácie spotreby energie.
| Kategória údržby | Špecifické úlohy | Frekvencia / kľúčové body | Poznámky / Zdroje |
| Kontrola elektrického systému | Skontrolujte PLC, servopohony, tlačidlá núdzového zastavenia, fotoelektrické kryty, či sú správne zapojené a či sú citlivé | Skontrolujte raz na konci každej zmeny; okamžite riešiť akékoľvek anomálie | Zabudované diagnostické rutiny zaisťujú bezpečnú prevádzku |
| Mechanické mazanie | Olejom/tukom namažte spätné točivé prevody, ložiská vretena, vodiace lišty | Týždenne alebo častejšie v závislosti od prevádzkových hodín | Pravidelné mazanie zabraňuje opotrebovaniu a predlžuje životnosť komponentov |
| Čistenie a odstraňovanie prachu | Na odstránenie prachu z tela stroja, vretien, snímačov používajte mäkké handry alebo stlačený vzduch | Čistite po každej zmene; udržujte prostredie v poriadku | Zabraňuje zaseknutiu spôsobenému prachom alebo chybám snímača |
| Výmena kritických komponentov | Skontrolujte remene, ložiská a iné opotrebované položky; vymeňte, keď sa zistí opotrebovanie | Skontrolujte každých 6 mesiacov alebo podľa prevádzkových hodín | Včasná výmena zabráni neočakávaným prestojom |
| Kalibrácia a záloha systému | Kalibrujte snímače napätia, rýchlosť spätného zákrutu; zálohovať PLC programy a parametre procesov | Kalibrujte mesačne; zálohovať ihneď po akejkoľvek zmene parametrov | Zaručuje presné nastavenie a bezpečnosť dát |
| Bezpečnostné a ochranné kontroly | Skontrolujte, či sú ochranné kryty, zariadenia núdzového zastavenia a výstražné značky neporušené | Týždenná kontrola | Zabezpečuje bezpečnosť operátora a súlad so systémom kvality ISO |
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka 1: Aké sú technologické výhody káblového stroja Dacheng Machinery so spätným točením?
Odpoveď: Prijíma samovyvinutú kompletnú mechanickú štruktúru a elektrický riadiaci systém na dosiahnutie vysokorýchlostného, nízkohlučného a presného spätného krútia; je prispôsobiteľný rôznym prierezom drôtov a materiálom plášťa, čím spĺňa potreby viacerých kategórií, ako sú LAN a priemyselné káble.
Q2: Aké špecifikácie produktov môže vyrábať linka na výrobu káblov LAN Dacheng Machinery?
Odpoveď: Podporuje celý rad ethernetových káblov vrátane Cat5e, Cat6, Cat6a a Cat7 a je kompatibilný s jednorežimovým/multimodovým optickým káblom. Má integrované funkcie automatického odizolovania, krimpovania a testovania.
Otázka 3: Aké sú scenáre aplikácie pre priemyselný káblový systém Dacheng Machinery?
Odpoveď: Je vhodný na výrobu špeciálnych káblov odolných voči olejom, ohňovzdorných a ohňovzdorných v odvetviach, ako je energetika, petrochémia, železničná doprava a spravodajstvo budov.
Q4: Môže Dacheng Machinery poskytnúť neštandardné prispôsobené káblové vybavenie?
A: Áno. Spoločnosť má kompletný reťazec výskumu a vývoja a všetko od mechanickej štruktúry a prevodového systému až po riadenie PLC/HMI je možné prispôsobiť podľa procesných požiadaviek zákazníka.
Autorské práva © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeláž stroj s Backt Wist Manufacturers
