Jazyk

+86-512-58572371

Linka extrudéra izolácie jadra kábla Manufacturers

Domov / Produkty / Linka na výrobu priemyselných káblov / Linka extrudéra izolácie jadra kábla
kategórie
Odporúčané produkty
Kontaktujte nás
Linka extrudéra izolácie jadra kábla
Linka extrudéra izolácie jadra kábla

Linka extrudéra izolácie jadra kábla

Séria Core Wire Insulation Extruder Line je vhodná na operácie vytláčania izolácie na rôznych typoch káblov, vrátane, ale nie výlučne, napájacích káblov, priemyselných káblov, ovládacích káblov a automobilových káblov. Podporuje presnú extrúziu širokej škály bežných izolačných materiálov, ako je PVC, PE, TPEE, PP a FEP, čím spĺňa rôzne požiadavky na izolačný výkon rôznych káblových produktov. Výrobná linka využíva pokročilý modulárny dizajnový koncept s jasne definovanými funkciami a koordinovanou interakciou medzi komponentmi, čo ponúka vysoký stupeň flexibility a škálovateľnosti. Používatelia si môžu flexibilne vybrať kľúčové komponenty – ako je priemer skrutky, pomer L/D, vyťahovacie zariadenia a systémy odvíjania/navíjania – podľa ich výrobného rozsahu, špecifikácií káblov a procesných požiadaviek, čo umožňuje plne prispôsobené výrobné linky prispôsobené rôznym výrobným scenárom.
Získajte cenovú ponuku

Kabeláž stroj s Backt Wist

Žiadny ďalší článok
  • Parameter
  • Kontaktujte nás

  • 1, Rýchlosť drôtu: 100-800 m/min
    2, Vonkajší priemer izolácie: 0,8-5,0 mm
    3、Ovládanie teploty：±1 °C
    4、Koncentricita: >92 %

O nás
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Linka extrudéra izolácie jadra kábla Manufacturers and Linka extrudéra izolácie jadra kábla Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Ako národný high-tech podnik a „špecializovaný, rafinovaný, charakteristický a inovatívny“ MSP v provincii Jiangsu, Dachen zamestnáva viac ako 60 odborníkov, vrátane silného tímu senior inžinierov, ktorí tvoria viac ako 20 % zamestnancov. Spoločnosť je certifikovaná podľa ISO 9001:2008 a svojou výrobnou kapacitou a technickou odbornosťou patrí medzi najlepšie v odbore.
Dachen Machinery ponúka kompletné riešenia zariadení na výrobu káblov – vrátane káblových vedení LAN, priemyselných káblových systémov, strojov na spracovanie plastov a prispôsobených neštandardných zariadení. Vďaka vlastnej kontrole nad celým vývojovým procesom – od mechanickej konštrukcie až po elektrické systémy – spoločnosť zabezpečuje rýchle dodanie a prispôsobené služby. Zákazníci dôverujú spoločnosti Dachen pre jej vynikajúci nákladový výkon, jemné remeselné spracovanie a špecializovanú popredajnú podporu.
Čestný certifikát
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • High-tech podnikový certifikát
  • Patentový certifikát vynálezu
Správy
  • Vhodné typy káblov pre výrobnú linku fyzickej penovej izolácie

    A výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špeciálne navrhnutý pre káble, kde sú kritickými požiadavkami integrita signálu a nízke dielektrické straty. Na rozdiel od chemického penenia, fyzikálne penenie vstrekuje inertný plyn - zvyčajne dusík - priamo...

    READ MORE
  • Čo je odber a výplata kábla? Sprievodca strojom a špecifikácie

    Navíjanie a odvíjanie kábla sa týka dvoch protiľahlých operácií navíjania, ktoré posúvajú vodič alebo hotový kábel na cievky, cievky a bubny a z nich po výrobnej linke. Pay-off odvíja materiál zo zdrojovej cievky a podáva ho do ďalšieho procesu; Take-up prijíma spraco...

    READ MORE
  • Aký je výrobný proces káblov?

    Výrobný proces káblov je a viacstupňový priemyselný pracovný postup ktorý premieňa surové medené alebo hliníkové vodiče na hotové, izolované drôtené produkty pripravené na elektrické, dátové alebo mechanické aplikácie. Od ťahania drôtu a splietania až po vytláčan...

    READ MORE
Súvisiace produkty
Znalosť odvetvia

Aký je celkový procesný tok Linka extrudéra izolácie jadra kábla ?

1. Príprava suroviny a podávanie drôtu
Predúprava drôtu: Medené/hliníkové vodiče prechádzajú odmasťovaním a odstránením hrdze na odvíjacom zariadení, aby sa zabezpečila čistota povrchu.

Dodávka izolačného materiálu: Polymérne granuly ako PVC, PE, TPEE, PP a FEP sa odvlhčujú v sušičke a potom sa privádzajú do násypky.

Dávkovanie a meranie: Proporcie rôznych materiálov sú presne kontrolované prostredníctvom elektronického meracieho systému, aby sa splnili požiadavky na izolačný výkon rôznych káblov.

2. Predhrievanie a tavenie
Ohrievacia sekcia: Extrudér využíva viacstupňový ohrev (predná časť závitovky, kompresná časť, čerpacia časť) s presne regulovanou teplotou v rozmedzí ±1°C.

Dizajn skrutky: Voliteľný priemer skrutky a pomer L/D sú optimalizované na základe priemeru drôtu a viskozity materiálu, aby sa dosiahlo vysokorýchlostné podávanie drôtu 100-800 m/min.

Rovnomerné tavenie: Efektívne miešanie zaisťuje úplné roztavenie polyméru a vytvorenie rovnomernej spojovacej vrstvy s vodičom.

3. Vytláčanie

Štruktúra matrice: Hlava matrice má vnútorný špirálový prietokový kanál a nastaviteľnú vôľu, čím sa dosahuje vonkajší priemer izolačnej vrstvy 0,8-5,0 mm s kruhovitosťou > 92 %.

Monitorovanie v reálnom čase: Senzory priemeru, detektory sústrednosti a testery iskier monitorujú súčasne, aby sa zabezpečili rozmery produktu a integrita izolácie.

Modulárna zostava: Hlavné komponenty (skrutka, závitorezná hlava, naťahovací/navíjací systém) využívajú štandardizované moduly, ktoré umožňujú flexibilné kombinácie založené na výrobnej kapacite a špecifikáciách, čo predstavuje výhodu vysokej prispôsobiteľnosti Dachen Machinery.

4. Chladenie a navíjanie

Vodná chladiaca nádrž: Extrudované materiály okamžite vstupujú do vodnej chladiacej nádrže na rýchle vytvrdnutie izolačnej vrstvy a zabránenie spätnému toku materiálu.

Chladenie vzduchom: Niektoré vysokoteplotné materiály využívajú chladenie sprejom alebo vzduchom na zníženie spotreby energie a zlepšenie povrchovej úpravy.

Kontrola napínania: Napínacie zariadenie (vyťahovanie/naberanie) udržiava konštantnú rýchlosť rozťahovania, aby sa zabránilo vráskaniu alebo nadmernému stenčovaniu izolačnej vrstvy.

Procesný krok Kľúčové body Popis
1. Príprava a kŕmenie surovín (1) Čistenie drôtu (odolejovanie, odhrdzovanie) Zaručuje čistý povrch medených/hliníkových vodičov, nízky obsah vlhkosti v polymérových granulách a pomery materiálov, ktoré spĺňajú požiadavky na izolačný výkon rôznych káblov
(2) Sušenie izolačných granúl
(3) Presné dávkovanie a dávkovanie
2. Predhrievanie a tavenie (1) Viaczónová vyhrievaná skrutka (zóny podávania, kompresie, čerpadla) Viaczónový ohrev zaisťuje rovnomerné tavenie polyméru, podporuje rýchlosť drôtu 100-800 m/min.
(2) Voliteľný priemer skrutky a pomer L/D
(3) Regulácia teploty ±1°C
3. Vytláčanie a tvarovanie (1) Nastaviteľná matrica na dosiahnutie vonkajšieho priemeru 0,8-5,0 mm Modulárny dizajn umožňuje používateľom konfigurovať kritické komponenty podľa kapacity a špecifikácií, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu
(2) Monitorovanie priemeru a sústrednosti v reálnom čase (>92 %)
(3) Modulárna zostava skrutkových, lisovacích a napínacích zariadení
4. Chladenie a prevíjanie (1) Vodná chladiaca nádrž na rýchle tuhnutie Chladenie je koordinované s napínacími zariadeniami, aby sa zabránilo pokrčeniu alebo stenčeniu izolačnej vrstvy, čím sa zlepšuje sústrednosť a mechanická pevnosť
(2) Pomoc pri rozprašovaní/chladení vzduchom
(3) Ovládanie napätia na udržanie konštantnej rýchlosti ťahu

Prečo je dôležitá regulácia teploty počas procesu vytláčania káblovej izolácie drôteného extrudéra?

1. Tavenie materiálu a tekutosť

Rôzne izolačné materiály majú výrazne rozdielne teploty topenia (PVC ≈ 160-180°C). Teplotné odchýlky môžu viesť k abnormálnej viskozite taveniny, čo ovplyvňuje rovnomernosť vytláčania.

2. Rozmery produktu a sústrednosť

Kolísanie teploty priamo ovplyvňuje rýchlosť zmrštenia polyméru, čo vedie k kolísaniu vonkajšieho priemeru a zníženiu sústrednosti, čo ovplyvňuje mechanickú pevnosť a elektrický výkon kábla.

3. Spotreba energie a životnosť zariadenia

Presná regulácia teploty zabraňuje prehriatiu, čo môže urýchliť opotrebovanie skrutky a matrice, znížiť spotrebu energie a predĺžiť životnosť zariadenia.

4. Automatizácia a stabilita kvality

Využitie PLC/PID regulácie teploty v uzavretej slučke umožňuje viaczónové synchrónne nastavenie, čím sa zabezpečí stabilita procesu v celej výrobnej linke.

Aspekt dôležitosti Špecifický vplyv
Tavenie a tekutosť materiálu Rôzne izolačné polyméry (napr. PVC≈160-180°C) sú citlivé na teplotu; odchýlky spôsobujú zmeny viskozity a nerovnomerné vytláčanie
Rozmery a sústrednosť produktu Kolísanie teploty mení zmršťovanie polyméru, čo vedie k zmenám vonkajšieho priemeru a zníženej sústrednosti, čo ovplyvňuje mechanický a elektrický výkon
Spotreba energie a životnosť zariadenia Presné ovládanie zabraňuje prehrievaniu, znižuje opotrebovanie skrutiek a lisovníc, predlžuje životnosť zariadenia a šetrí energiu
Automatizácia a konzistentnosť kvality Riadenie s uzavretou slučkou PLC/PID umožňuje synchronizovanú viaczónovú reguláciu teploty, čím zabezpečuje stabilnú prevádzku linky a konzistentnú kvalitu produktu

Aké sú spôsoby chladenia pre linku extrudérov izolácie káblových žíl?

1. Vodné chladenie

Materiál po extrúzii okamžite vstupuje do vodného kúpeľa, čím rýchlo odoberá teplo a umožňuje izolačnej vrstve stuhnúť v priebehu niekoľkých sekúnd. To je vhodné pre materiály s vysokou tepelnou kapacitou, ako je PVC a PE.

2. Chladenie rozprašovaním

Touto metódou sa dosahuje rýchle, lokalizované ochladzovanie pomocou rozprašovania jemnej hmly, bežne používaného pre tenkostenné alebo vysokoteplotné materiály, ako sú FEP a TPEE, aby sa zabránilo tvorbe pľuzgierov na povrchu.

3. Chladenie vzduchom

Táto metóda využíva ventilátory alebo dúchadlá na chladenie pri výrobe materiálov pri nízkych otáčkach alebo nízkych teplotách. Je energeticky efektívny a rýchlosť chladenia je ľahko nastaviteľná.

4. Hybridné chladenie

Táto metóda kombinuje chladenie vodou a chladenie vzduchom, aby sa dosiahlo rýchle počiatočné ochladenie, po ktorom nasleduje rovnomerný odvod tepla, vyváženie rýchlosti vytvrdzovania a kvality povrchu.

Spôsob chladenia Pracovný princíp Vhodné materiály / výhody
Vodná chladiaca nádrž Extrudovaný produkt vstupuje do vodného kúpeľa, rýchlo odstraňuje teplo a tuhne izolačnú vrstvu v priebehu niekoľkých sekúnd Ideálne pre polyméry s vysokou tepelnou kapacitou ako PVC a PE; rýchle chladenie zaisťuje rovnomernú hrúbku steny
Chladenie sprejom / atomizáciou Jemná hmla sa nastrieka na extrudát pre lokálne rýchle ochladenie, čím sa zabráni tvorbe bublín na povrchu Vhodné pre tenkostenné alebo vysokoteplotné polyméry ako FEP a TPEE; zlepšuje povrchovú úpravu
Vzduchové chladenie / nútený vzduch Ventilátory alebo dúchadlá cirkulujú vzduch nad extrudátom na nižšiu teplotu Nízka spotreba energie; vhodné pre nízkorýchlostné alebo nízkoteplotné spracovanie materiálu
Hybridné chladenie (voda vzduch) Počiatočné rýchle chladenie vodou, po ktorom nasleduje vzduchové chladenie pre rovnomerný odvod tepla Kombinuje rýchle tuhnutie s jemným povrchovým chladením, čím zvyšuje celkovú flexibilitu procesu

Často kladené otázky (FAQ)
Q1: S akými funkciami je možné toto zariadenie prispôsobiť?

Odpoveď: Prispôsobenie veľkosti stroja, konfigurácia skrutiek, režim regulácie teploty, automatické odizolovanie drôtov, online detekcia a ďalšie neštandardné funkcie sú k dispozícii na uspokojenie potrieb zákazníkov a poskytujú „jednorazové“ riešenie.

Q2: Pre ktoré odvetvia alebo produkty je toto zariadenie vhodné?
Odpoveď: Vhodné na výrobu rôznych izolovaných káblov, vrátane káblov LAN, priemyselných napájacích káblov, predliskov z optických vlákien a stavebných drôtov.

Otázka 3: Aká je maximálna kapacita linky extrudéra izolácie drôtu kábla?
Odpoveď: Táto extrúzna linka môže dosiahnuť maximálnu kapacitu 150 kg/h (špecifickú kapacitu je možné prispôsobiť na základe sily matrice, skrutky a pohonu), čo spĺňa výrobné potreby rôznych špecifikácií, ako sú LAN a priemyselné káble.

Q4: Môže byť prispôsobený pre špeciálne káble (ako sú ohňovzdorné a nehorľavé káble)?

A: Áno. Dachen Machinery má kompletný systém výskumu a vývoja a tím viac ako 20 % senior inžinierov, čo nám umožňuje poskytovať neštandardné prispôsobené riešenia založené na materiálových charakteristikách, prierezovej štruktúre a procesných požiadavkách zákazníka.