1、Prispôsobiteľný rozsah priemeru drôtu: 5-30 mm
2, Rýchlosť: 50-250 ot/min
3、Ovládanie teploty：±1 °C
4、Presnosť počítania metrov: ± 0,5%
1、Prispôsobiteľný rozsah priemeru drôtu: 5-30 mm
2, Rýchlosť: 50-250 ot/min
3、Ovládanie teploty：±1 °C
4、Presnosť počítania metrov: ± 0,5%
A výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špeciálne navrhnutý pre káble, kde sú kritickými požiadavkami integrita signálu a nízke dielektrické straty. Na rozdiel od chemického penenia, fyzikálne penenie vstrekuje inertný plyn - zvyčajne dusík - priamo...
READ MORENavíjanie a odvíjanie kábla sa týka dvoch protiľahlých operácií navíjania, ktoré posúvajú vodič alebo hotový kábel na cievky, cievky a bubny a z nich po výrobnej linke. Pay-off odvíja materiál zo zdrojovej cievky a podáva ho do ďalšieho procesu; Take-up prijíma spraco...
READ MOREVýrobný proces káblov je a viacstupňový priemyselný pracovný postup ktorý premieňa surové medené alebo hliníkové vodiče na hotové, izolované drôtené produkty pripravené na elektrické, dátové alebo mechanické aplikácie. Od ťahania drôtu a splietania až po vytláčan...
READ MORE
Odvíjačka pásky je poháňaná striedavým motorom a je vybavená systémom riadenia konštantného napätia, ktorý ponúka plynulé nastavenie napätia v rozsahu 5–50 N. Podporuje kotúče pásky so šírkou 10–20...
See Details
Séria Core Wire Insulation Extruder Line je vhodná na operácie vytláčania izolácie na rôznych typoch káblov, vrátane, ale nie výlučne, napájacích káblov, priemyselných káblov, ovládacích káblov a a...
See Details
Náš pásový extrudér je vybavený skrutkou s vysokým krútiacim momentom v rozsahu od Φ25 do Φ60 mm, spárovaný s PID inteligentným systémom regulácie teploty, ktorý udržuje teplotu plastifikácie s pre...
See Details
Stredový ovíjací stroj využíva elektromagnetický systém riadenia napätia spojky a podporuje nastaviteľné šírky pásky od 5 do 50 mm. Je kompatibilný s rôznymi materiálmi, ako je hliníková fólia, med...
See Details
Výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špičkový výrobný systém šitý na mieru pre výrobu káblov LAN. Je vhodný na fyzické spracovanie penovej izolácie rôznych vysokovýkonných komunikačných káblo...
See Details
Tandemová linka kreslenia a izolácie je integrovaný systém špeciálne navrhnutý na výrobu káblov LAN. Spája viacero kľúčových procesov – ako je ťahanie drôtu, žíhanie, predhrievanie, extrúzia a naví...
See DetailsČo je a Linka extrudéra káblových plášťov ?
Definícia a základné funkcie linky na vytláčanie plášťov káblov
1. Základný koncept: Cable Jacket Extruder Line je výrobný systém špeciálne navrhnutý na tavenie a vytláčanie plastových surovín, aby sa vytvoril jednotný plášť na povrchu jadra kábla.
2. Kľúčové komponenty: Zahŕňa viacstupňový vyhrievaný valec, závitovkový extrudér, sekciu na tvárnenie a chladiace trakčné zariadenie, ktoré umožňuje vysokorýchlostnú kontinuálnu výrobu plášťa.
3. Aplikácie: Široko používané na spracovanie vonkajšieho plášťa vysokovýkonných káblov, ako sú káble Cat5e, Cat6 a vyššej rýchlosti LAN, riadiace linky priemyselnej automatizácie a špeciálne komunikačné linky.
| Obsah | Vysvetlenie | |
| Základná definícia | Špeciálna výrobná linka, ktorá nepretržite vytláča roztavený plast, aby vytvorila vonkajší plášť káblov | Plast sa roztaví jedno/dvojzávitovkovým extrudérom, potom sa tvaruje matricou, aby sa dosiahlo rovnomerné, súvislé pokrytie plášťa |
| Kľúčové komponenty | Zásobník→Skrutkovaný vyhrievaný valec→Viaczónová regulácia teploty→Sekcia lisovania→Trakčný systém chladenia | Tieto stupne spolupracujú pri plnení materiálu, tavení, miešaní, vytláčaní, tuhnutí a dávkovaní |
| Použiteľný rozsah | Špičkové produkty, ako sú káble Cat5e, Cat6 a vyššie rýchlosti LAN, káble na riadenie priemyselnej automatizácie, špeciálne komunikačné káble | Podporuje priemer drôtu 5-30 mm, rýchlosť výroby 50-250 tpm (ako je popísané v zdroji) |
Ako dosiahnuť presnú kontrolu hrúbky steny plášťa úpravou parametrov softvéru?
Technické body pre presnú kontrolu hrúbky steny pomocou softvérovej úpravy parametrov
1. Nastavenie rýchlosti extrúzie: Hrúbka plášťa sa riadi zmenou rýchlosti extrudéra; zvýšením rýchlosti sa stena stenčuje, znížením rýchlosti sa stena zhrubne.
2. Regulácia teploty v uzavretej slučke: PID alebo adaptívne neurálne PID algoritmy sa používajú na presnú reguláciu teploty v kľúčových teplotných zónach, ako je valec a matrica, pričom sa udržiava kolísanie teploty ±1 °C, aby sa zabezpečila stabilná plastická viskozita a tým konzistentná hrúbka steny.
3. Pomer ťahania (Rýchlosť ťahu): Softvér synchrónne upravuje rýchlosť dopravy ťažného zariadenia, pričom pomer extrúznej sekcie k sekcii ťahania udržiava v rámci konštrukčného rozsahu, čím sa ďalej spresňuje chyba hrúbky steny na ±0,5 %.
4. Monitorovanie a spätná väzba v reálnom čase: Systém je vybavený online snímačom na meranie hrúbky steny, ktorý zbiera údaje v reálnom čase a dodáva ich späť do riadiaceho softvéru, aby sa dosiahla regulácia v uzavretej slučke a zabránilo sa excentricite (rozdiel v hrúbke steny medzi dvoma stranami).
| Kontrolný faktor | Spôsob úpravy | Kľúčová technológia / implementácia |
| Rýchlosť vytláčania | Nastavte otáčky skrutky cez softvér vyššej úrovne; vyššia rýchlosť → tenšia stena, nižšia rýchlosť → hrubšia stena | Riadenie s uzavretou slučkou v reálnom čase so spätnou väzbou meracieho senzora |
| Regulácia teploty | PID alebo adaptívne PID reguluje viaczónovú teplotu valca a matrice v rozmedzí ± 1 °C, aby sa udržala stabilná viskozita polyméru | Softvérový algoritmus snímačov teploty dosahuje teplotu v uzavretej slučke |
| Ťažný pomer (ťažná rýchlosť) | Softvér synchrónne upravuje trakčnú rýchlosť, aby sa zachoval navrhnutý pomer medzi vytláčacou a ťažnou sekciou | Chyba pomeru ťahu ≤ ± 0,5 % |
| Online meranie hrúbky steny a alarm | Ultrazvukové/optické snímače nepretržite monitorujú hrúbku steny a excentricitu; Softvér zobrazuje údaje a spúšťa alarmy pri nezodpovedajúcich špecifikáciách | Modul zberu, ukladania a analýzy dát, podporuje historickú sledovateľnosť |
| Pracovný postup optimalizácie parametrov | ① Definujte cieľovú hrúbku → ② Upravte rýchlosť, teplotu, pomer ťahania pomocou softvéru → ③ Monitorovanie v reálnom čase a automatické jemné ladenie → ④ Zaznamenajte krivky parametrov pre budúce opakované použitie | Integrovaná hardvérovo-softvérová platforma s uzavretou slučkou |
Ako linka Cable Jacket Extruder Line roztaví plastové suroviny a vytvorí súvislý plášť?
Procesný tok pre tavenie plastov a kontinuálnu tvorbu plášťa
1. Predúprava suroviny: Polyetylén (PE), polyvinylchlorid (PVC) alebo modifikovaný polyolefínový plastový granulát sa pridajú do valca, predhrejú sa a potom sa privedú do závitovky.
2. Viacstupňové miešanie taveniny: Závitovka dosahuje dva alebo viac stupňov miešania v rôznych teplotných zónach (45-50 °C, 55-60 °C, 85-95 °C a 125-135 °C v zóne matrice), čím sa zabezpečí úplné roztavenie a rovnomerné rozptýlenie plastu.
3. Vytláčanie: Roztavený plast prechádza cez kruhovú formu pod vysokým tlakom, aby sa vytvoril súvislý rúrkový plášť; teplota matrice a rýchlosť skrutky spolu určujú hrúbku steny.
4. Chladenie a ťah: Po rýchlom stuhnutí v chladiacej nádrži sa plášť vytiahne a zmeria sa pomocou ťažného zariadenia, pričom sa zabezpečí, že chyba hrúbky steny na meter je v rozmedzí ±0,5 %.
| Krok | Operácia kľúčom | Technické zaujímavosti |
| 1Sušenie a pred - liečbe | Surovina (PVC, PE, TPU atď.) sa pred vložením do násypky suší, aby sa odstránila vlhkosť | Zabraňuje vzniku bublín a nerovnomernosti hrúbky steny |
| 2 Kŕmenie a preprava | Dávkovací systém podávania dodáva granule do prednej zóny závitovky | Presné dávkovanie zaisťuje konzistentné zloženie |
| 3Viaczónový ohrev a tavenie | Skrutka prechádza 3-4 vykurovacími zónami, plast sa taví a homogenizuje šmykom a trením | Proces zahŕňa miešanie, tavenie, homogenizáciu (trojstupňová) |
| 4Koextrúzia/jednotlivé pretláčanie | Roztavený plast sa pretláča cez matricu, aby sa vytvorila kruhová alebo tvarovaná plášťová rúrka | Umožňuje jednovrstvovú alebo viacvrstvovú koextrúziu pre zložité štruktúry |
| 5 Chladenie a tuhnutie | Extrudovaná rúrka vstupuje do vodného/vzduchového chladiaceho kúpeľa pre rýchly pokles teploty a stuhnutie | Rýchlosť ochladzovania ovplyvňuje rovnomernosť hrúbky steny a povrchovú úpravu |
| 6 Trakcia a meranie | Trakčné zariadenie ťahá plášť kontrolovanou rýchlosťou a počíta dĺžku, pričom zaručuje chybu hrúbky steny ≤±0,5% (ako je uvedené) | Spolupracuje so softvérovým ovládaním pomeru ťahu |
| 7 Rezanie a balenie | Hotová bunda je narezaná na prednastavené dĺžky a automaticky zabalená na uskladnenie | Plne automatizovaná linka zvyšuje produktivitu |
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Pre aké typy káblov je vhodná linka na vytláčanie káblových plášťov spoločnosti DaCheng Machinery?
Odpoveď: Je vhodný na vytláčanie rôznych špecifikácií káblových plášťov, vrátane BV, BVN, BVR, RV, káblov s nylonovým plášťom, káblov s nízkym dymom a nulovým halogénom spomaľujúcim horenie a iných ekologických stavebných káblov.
Q2: Aký je čas dodania produktu a spôsob doručenia?
Odpoveď: Štandardná dodacia lehota konfigurácie je vo všeobecnosti 30-45 dní, čo podporuje uvedenie do prevádzky na mieste predtým, ako stroj opustí továreň; pri neštandardnom vybavení na mieru závisí dodacia lehota od technického riešenia, zvyčajne okolo 60-90 dní.
Q3: Podporujete neštandardné vybavenie prispôsobené zákazníkom?
Odpoveď: DaCheng Machinery má kompletný reťazec výskumu a vývoja a môže navrhnúť, vyrobiť a uviesť do prevádzky kompletnú sadu neštandardných zariadení podľa výkresov zákazníka alebo funkčných požiadaviek.
Q4: Ako funguje zariadenie Cable Jacket Extruder Line z hľadiska spotreby energie a ochrany životného prostredia?
Odpoveď: Využíva vysokoúčinnú technológiu spätného získavania tepla a pohonu s premenlivou frekvenciou, čím znižuje spotrebu energie približne o 15 % v porovnaní s tradičným zariadením; podporuje tiež extrúziu materiálov s nízkym obsahom dymu a bez halogénov, ktoré spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia.
Autorské práva © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Linka extrudéra káblových plášťov Manufacturers
