1、Prispôsobiteľný rozsah priemeru drôtu: 5-10 mm
2, Rýchlosť: max 200 m/min
3、Presnosť počítania metrov: ±0,5%.
1、Prispôsobiteľný rozsah priemeru drôtu: 5-10 mm
2, Rýchlosť: max 200 m/min
3、Presnosť počítania metrov: ±0,5%.
A výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špeciálne navrhnutý pre káble, kde sú kritickými požiadavkami integrita signálu a nízke dielektrické straty. Na rozdiel od chemického penenia, fyzikálne penenie vstrekuje inertný plyn - zvyčajne dusík - priamo...
READ MORENavíjanie a odvíjanie kábla sa týka dvoch protiľahlých operácií navíjania, ktoré posúvajú vodič alebo hotový kábel na cievky, cievky a bubny a z nich po výrobnej linke. Pay-off odvíja materiál zo zdrojovej cievky a podáva ho do ďalšieho procesu; Take-up prijíma spraco...
READ MOREVýrobný proces káblov je a viacstupňový priemyselný pracovný postup ktorý premieňa surové medené alebo hliníkové vodiče na hotové, izolované drôtené produkty pripravené na elektrické, dátové alebo mechanické aplikácie. Od ťahania drôtu a splietania až po vytláčan...
READ MOREAké sú hlavné pracovné princípy a Stroj na navíjanie káblovej siete ?
Princípy činnosti stroja na navíjanie káblovej siete:
1. Pohon a rotácia: Vysoko účinný motor (AC indukčný alebo jednosmerný) priamo poháňa bubon, čím sa dosahuje rýchle a hladké otáčanie.
2. Riadenie napätia a rýchlosti v uzavretej slučke: Prostredníctvom snímača napätia a PLC/PLC-HMI nastavenia uzavretej slučky sa udržiava konštantné napätie a synchronizovaná rýchlosť otáčania, aby sa zabránilo pretrhnutiu alebo nadmernému utiahnutiu drôtu.
3. Navíjanie pletiva: Kovová sieťka (alebo viacero káblov) gravitačne vstupuje do špeciálneho upínacieho-vodiaceho prvku. Prvok je naskladaný vrstvu po vrstve pomocou navíjacieho zariadenia, čím sa vytvára hustá a pretínajúca sa sieťová štruktúra, čím sa výrazne znižuje riziko zamotania a zauzlenia.
4. Programovanie vrstiev a vzorov: CNC/servo systém môže prednastaviť počet vrstiev a vzorov kladenia (kríženie, uhlopriečka, atď.), aby sa dosiahlo presné navíjanie viacerých špecifikácií LAN káblov (Cat5e-Cat8).
Aké sú kľúčové rozdiely medzi strojom na navíjanie káblovej siete a bežným strojom na navíjanie káblov?
| CableMeshWindingMachine (navíjanie sieťového typu) | Konvenčný stroj na navíjanie káblov (tradičné navíjanie) | |
| Štruktúra vinutia | Používa krížové navíjanie v štýle sieťoviny; káble prechádzajú medzi viacerými vodiacimi ramenami a sú naskladané v prekladanej mriežke, čo výrazne znižuje zamotanie a uzly. | Jednoduché vodiace rameno alebo pevná dráha; káble sú navinuté priamo na bubon v postupných vrstvách, náchylné na zamotanie. |
| Kontrola napätia | Viaceré snímače napätia monitorujú v reálnom čase; Algoritmus uzavretej slučky udržuje napätie s presnosťou ± 0,5 %. | Jednobodové ovládanie napätia; relatívne nižšia presnosť. |
| Úroveň automatizácie | Plne automatické: integrované je automatické podávanie, rezanie, nakladanie/vykladanie, dávkovanie a detekcia úniku. | Často poloautomatické alebo manuálne; vyžaduje ľudský zásah pri nakladaní, dávkovaní alebo rezaní. |
| Kapacita a efektivita | Až 200 m/min, vhodné pre priemer drôtu 5-10 mm; jeden stroj dokáže vyprodukovať viac ako 100 000 m za deň. | Rýchlosť je obmedzená; celková kapacita je nižšia. |
| Použiteľný rozsah | Navrhnuté pre vysokorýchlostné sieťové káble (Cat5e‑Cat8), kde je rozhodujúca kvalita balenia. | Primárne pre všeobecné napájacie alebo nízkorýchlostné káble v hromadnej výrobe. |
| Štruktúra zariadenia | Modulárna mechanická konštrukcia umožňuje rýchlu výmenu sieťových vodiacich jednotiek a zjednodušuje údržbu. | Viac monolitická štruktúra; úpravy sú náročné. |
Ako sa dosiahne automatické navíjanie, meranie a detekcia úniku? Technické riešenia pre automatické navíjanie, meranie a detekciu úniku
1. Automatizované navíjanie
Viacosový pohon: Hlavný motor poháňa bubon, aby sa otáčal, zatiaľ čo motor s priečnym vedením sa pohybuje synchrónne, čím sa dosahuje rovnomerné vrstvenie.
Robot/pneumatické rameno: Práca v spojení s PLC umožňuje automatizované usporiadanie drôtov, automatické rezanie drôtu a automatické nakladanie a vykladanie, čo skutočne umožňuje „monitorovanie jednou osobou“.
2. Vysoko presné meranie
Počítadlo koľajového typu: Zariadenie na počítanie stôp je inštalované na boku bubna pomocou metód fotoelektrickej alebo magnetickej indukcie, pričom sa dosahuje presnosť merania ±0,5 % (0,5‰).
Nastavenie dĺžky a automatické zastavenie: Systém môže prednastaviť cieľovú dĺžku; po dosiahnutí cieľovej dĺžky sa navíjanie automaticky zastaví, aby sa zabránilo pretáčaniu.
3. Detekcia úniku (elektrického úniku).
Detektor iskier úniku: Detektory s vysokou citlivosťou sú umiestnené pozdĺž cesty vinutia, aby monitorovali únik izolácie káblov v reálnom čase. Po zistení abnormality sa systém okamžite zastaví a vráti sa do miesta úniku na opätovnú kontrolu.
Bezpečnostné riadenie v uzavretej slučke: Detekčný signál sa priamo privádza späť do PLC, čím sa spustí núdzové zastavenie a alarm, aby sa zaistila prevádzková bezpečnosť.
4. Inteligentná optimalizácia
AI/Big Data Analysis: Zhromažďuje prevádzkové údaje, ako je napätie, rýchlosť a výkon, a využíva modely strojového učenia na dynamickú optimalizáciu parametrov, čím ďalej zlepšuje kvalitu hotového produktu a znižuje mieru zmetkovitosti.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aké sú technologické výhody stroja na navíjanie káblovej siete?
Odpoveď: Prijíma plne domáci riadiaci systém, ktorý má vysokorýchlostné, presné navíjanie kábla a ovládanie napätia; má kompaktnú štruktúru a krátky čas výmeny kábla; podporuje duálne monitorovanie pomocou PLC a hostiteľského počítača, čím sa dosahuje flexibilná automatizácia.
Q2: Aká je ročná výstupná hodnota a rozsah Dachen Machinery?
Odpoveď: Moderná továreň sa rozkladá na ploche približne 10 000 m² a jej ročná hodnota produkcie presiahla 50 miliónov RMB.
Q3: Aké sú hlavné konkurenčné výhody Dachen Machinery?
A:① Kompletný nezávislý reťazec výskumu a vývoja (mechanicko-elektrický-softvér)
② Vysoký podiel starších inžinierov v tíme
③ Rýchle dodanie a flexibilné možnosti prispôsobenia
④ Národná kvalifikácia High-tech Enterprise a certifikácia systému kvality ISO
Otázka 4: Podporujú stroje Dachen Machinery automatizované riadenie?
Odpoveď: Všetky nové zariadenia využívajú riadenie PLC/IPC, vybavené rozhraniami HMI/SCADA, ktoré umožňujú plne automatizovanú výrobu a zber údajov.