Izolačná tandemová linka ťahania káblov

Aké sú hlavné procesné toky Izolačná tandemová linka ťahania káblov ?

Celkový prehľad procesu

1. Kreslenie drôtu

Vysoko presné viacsegmentové ťahacie valce sa používajú na rovnomerné zmenšenie pôvodného priemeru medeného drôtu na požadovanú špecifikáciu, čím sa zabezpečí konzistencia priemeru drôtu.

Monitorovanie napätia v reálnom čase sa používa počas procesu ťahania, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu a zlepšila sa výťažnosť hotových výrobkov.

2. Žíhanie

Po ťahaní drôt vstupuje do žíhacej pece na zmäkčovanie pomocou regulovateľnej teploty (±1 °C), čím sa obnovuje ťažnosť kovu.

Teplota žíhania je presne riadená PLC Siemens, aby sa zabezpečila jednotná kovová štruktúra a zlepšila sa kvalita následného vytláčania.

3. Predhrievanie

Žíhaný drôt sa pred vstupom do vytláčacej časti predhreje, aby sa uľahčil tok izolačného materiálu a znížil sa odpor pri vytláčaní.

Predhrievacia zóna využíva frekvenčne riadený AC motor a regulátor Eurotherm DC na dosiahnutie rýchlej teplotnej odozvy.

4. Extrúzia

Použitím vysoko presnej vytláčacej matrice sa izolačný materiál rovnomerne nanesie na jadro kovového drôtu, čím sa vytvorí izolačná vrstva.

Vonkajší priemer (maximálne 3,0 mm) a obsah peny (maximálne 65 %) sa počas procesu extrúzie monitorujú súčasne, aby sa zabezpečilo, že rozmery a výkon produktu spĺňajú normy.

5. Naberanie

Hotový drôt sa automaticky odoberá na kontinuálnej výrobnej linke. Priemer cievky a napätie sa nastavujú v reálnom čase, aby sa zabránilo prílišnému uvoľneniu alebo prílišnému utiahnutiu drôtu.

15-palcový plnofarebný dotykový displej HMI poskytuje ovládacie rozhranie jedným tlačidlom, ktoré operátorom umožňuje rýchlo prepínať výrobné parametre.

Aké sú výhody tandemovej ťahacej a izolačnej linky v porovnaní s tradičnou jednostrojovou ťahacou a izolačnou linkou?

Aké sú bežné príčiny porúch alebo prestojov pri ťahaní káblov a izolačných líniách?

1. Vytláčacia matrica alebo abnormálna dodávka plastu
Keď v sekcii vytláčania chýba plast, celá linka sa zastaví kvôli nedostatku materiálu.

2. Zlomenie drôtu alebo povrchové chyby: Bežné problémy s lineárnymi strojmi na ťahanie drôtu, ako je zlomenie drôtu, povrchové škrabance a nerovnomerné rozmery, môžu spôsobiť prekážku v následných procesoch.

3. Odchýlka regulácie teploty: Teploty presahujúce ±1°C v zóne žíhania alebo predhrievania môžu spôsobiť abnormálne napätie kovu alebo zlú viskozitu izolácie, čo vedie ku kolísaniu kvality.

4. PLC/elektrické poruchy: Prerušenie komunikácie alebo poruchy relé v nízkonapäťových komponentoch Siemens PLC alebo Schneider môžu spôsobiť náhle zastavenie celej výrobnej linky.

5. Poruchy frekvenčného meniča: Nesprávne parametre striedavých motorov s premenlivou frekvenciou alebo jednosmerných regulátorov Eurotherm môžu spôsobiť nestabilné otáčky, a tým ovplyvniť rovnováhu medzi rýchlosťou a napätím drôtu.

Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aké sú hlavné funkcie tandemovej izolačnej linky na kreslenie káblov?

Odpoveď: Táto výrobná linka integruje procesy ťahania, žíhania, predhrievania a izolácie, čím sa dosahuje nepretržité naťahovanie káblov a izolačný náter. Môže dokončiť viacero procesov v jednej operácii, čím sa zlepší výrobná kapacita a konzistencia produktu.

Q2: Aký je trhový podiel tejto linky?
Odpoveď: Tandemová linka spoločnosti na kreslenie, žíhanie a izoláciu má v Číne podiel na trhu presahujúci 80% a bola exportovaná do niekoľkých krajín.

Otázka 3: Aké sú technické výzvy produktu a akú podporu spoločnosť poskytuje?
Odpoveď: Túto linku je ťažké uviesť do prevádzky, ale spoločnosť má profesionálny technický tím, ktorý môže poskytnúť inštaláciu, uvedenie do prevádzky, školenie a následné technické služby na mieste, aby pomohol zákazníkom úspešne spustiť výrobu.

Q4: Aký je rozsah výrobnej kapacity výrobnej linky káblov LAN?

Odpoveď: Výrobné linky káblov LAN je možné nakonfigurovať podľa potrieb zákazníka. Bežné výrobné kapacity sa pohybujú od 5 km/deň do 30 km/deň, v závislosti od špecifikácií zariadenia.