A výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špeciálne navrhnutý pre káble, kde sú kritickými požiadavkami integrita signálu a nízke dielektrické straty. Na rozdiel od chemického penenia, fyzikálne penenie vstrekuje inertný plyn - zvyčajne dusík - priamo...
READ MORENavíjanie a odvíjanie kábla sa týka dvoch protiľahlých operácií navíjania, ktoré posúvajú vodič alebo hotový kábel na cievky, cievky a bubny a z nich po výrobnej linke. Pay-off odvíja materiál zo zdrojovej cievky a podáva ho do ďalšieho procesu; Take-up prijíma spraco...
READ MOREVýrobný proces káblov je a viacstupňový priemyselný pracovný postup ktorý premieňa surové medené alebo hliníkové vodiče na hotové, izolované drôtené produkty pripravené na elektrické, dátové alebo mechanické aplikácie. Od ťahania drôtu a splietania až po vytláčan...
READ MORE
Stroj využíva riadiaci systém AC motora s uzavretou slučkou, ktorý podporuje dynamické nastavenie napätia 10-500N, vhodné pre špecifikácie cievky φ500-φ1250 mm, kompatibilné s meďou, hliníkom a kom...
See Details
Káblový stroj s backtwistom je vhodný na káblové operácie rôznych typov káblov, vrátane napájacích káblov, flexibilných káblov, ovládacích káblov a námorných káblov. Na riešenie vnútorného napätia ...
See Details
Výrobná linka fyzickej penovej izolácie je špičkový výrobný systém šitý na mieru pre výrobu káblov LAN. Je vhodný na fyzické spracovanie penovej izolácie rôznych vysokovýkonných komunikačných káblo...
See Details
Tandemová linka kreslenia a izolácie je integrovaný systém špeciálne navrhnutý na výrobu káblov LAN. Spája viacero kľúčových procesov – ako je ťahanie drôtu, žíhanie, predhrievanie, extrúzia a naví...
See Details
Pair Twisting Machine with Backtwist je kľúčovým zariadením špeciálne navrhnutým na výrobu káblov LAN. Primárne sa používa na skrúcanie dvoch izolovaných jadrových drôtov podľa špecifických požiada...
See Details
Single Twist Cabling Machine je kľúčovým zariadením špeciálne navrhnutým na výrobu káblov LAN. Primárne sa používa na vykonávanie celkového skrúcania štyroch krútených párov podľa špecifických poži...
See DetailsAké sú možnosti riadiaceho systému pre žíhací stroj na ťahanie káblov?
Možnosti riadiaceho systému pre žíhacie stroje na ťahanie káblov
1. PLC (programovateľný logický radič)
Použitie priemyselného PLC na dosiahnutie synchrónneho riadenia základných subsystémov, ako sú ťahanie, žíhanie, motory a hydraulické obvody, s vysokorýchlostnou odozvou a spoľahlivou komunikáciou fieldbus.
2. Dotyková obrazovka/HMI (Human Machine Interface)
Grafické rozhranie zobrazuje kľúčové parametre, ako je ťahové napätie, teplota žíhania a priemer drôtu v reálnom čase, čo umožňuje operátorom rýchlo upraviť parametre procesu a zlepšiť efektivitu výroby.
3. Vzdialený monitorovací a SCADA systém
Podporuje nahrávanie údajov z terénu do systému vyššej úrovne, čo umožňuje centralizované monitorovanie, varovanie o poruchách a analýzu správ o výrobe naprieč závodmi a regiónmi, čo uľahčuje jednotné riadenie veľkých výrobných liniek.
4. Prispôsobený ovládací softvér
Poskytovanie prispôsobených algoritmov riadenia pohybu a knižníc parametrov založených na špecifických procesných požiadavkách zákazníka (ako je viacstupňové žíhanie a kreslenie s premenlivým priemerom), ktoré zaisťujú vysokú presnosť v rôznych špecifikáciách (0,203 mm – 0,60 mm).
| Kontrolný systém | Hlavné funkcie | Typické aplikačné scenáre | Kľúčové výhody |
| PLC (programovateľný logický radič) | Snímanie snímačov v reálnom čase, logické spracovanie, motorické a hydraulické ovládanie ventilov | Základné uzavreté riadenie ťahania-žíhania-naberania | Stabilná, rýchla odozva, jednoduchá údržba na mieste |
| HMI (Human-Machine Interface) | Grafické zobrazenie parametrov procesu, alarmov, vstup operátora | Monitorovanie na mieste, rýchle prepínanie procesov | Intuitívne, dotykové, môže byť prepojené so vzdialeným monitorovaním |
| SCADA (kontrola dohľadu a získavanie údajov) | Centralizované monitorovanie naprieč lokalitami, ukladanie historických údajov, analýza trendov, vzdialená diagnostika | Multi-strojové alebo linkové siete, smart-factory platformy | Široká agregácia údajov, cloudová analytika zlepšuje celkovú viditeľnosť |
| Integrovaná priemyselná riadiaca platforma (PLC HMI SCADA) | Kombinuje lokálne ovládanie, interakciu na mieste a monitorovanie vyššej úrovne v jednom systéme | Vysoko automatizované, flexibilné linky, prispôsobené procesy | Vyvažuje lokalitu v reálnom čase so správou údajov na úrovni podniku; ľahko upgradovať neskôr |
Aké sú porovnávacie metódy pre žíhacie stroje na ťahanie drôtu a zariadenia na navíjanie/nábor drôtu?
Metódy párovania pre žíhacie stroje na ťahanie drôtu a zariadenia na navíjanie/nábor drôtu
1. Koaxiálne lineárne prispôsobenie
Žíhacie zariadenie je inštalované priamo za posledným ťažným kolesom stroja na ťahanie drôtu a tvorí kontinuálny výrobný reťazec „ťahanie-žíhanie-recruit“, vhodný pre jemné drôty z drahých kovov, ako je meď a striebro.
2. Obojsmerný náborový mechanizmus
Zariadenie je vybavené dvoma sadami náborových mechanizmov: pravá strana sa používa na nábor, keď sa nepoužíva žíhanie, a ľavá strana sa prepína, keď je aktivované žíhanie, čím sa dosahuje rýchle prepínanie výrobných režimov.
3. Kombinácia vertikálneho/šikmého žíhacieho stroja
Vertikálny kontinuálny žíhací stroj (ako je DL450-11/WF800) sa používa v spojení so šikmým náborovým zariadením na zníženie výšky zariadenia, čo umožňuje operátorom dokončiť závitovanie drôtu a údržbu bez šplhania po rebríkoch.
| Metóda párovania | Štrukturálne charakteristiky | Vhodná produkčná mierka | Poznámky |
| Koaxiálne inline párovanie | Žíhacia jednotka umiestnená priamo za ťažným kolesom; naberanie nasleduje po žíhacom zariadení a vytvára súvislú líniu „ťahania-žíhania-naberania“. | Malá až stredná séria, séria s jedným priemerom | Kompaktné usporiadanie, rýchla výmena drôtu |
| Obojstranné navíjanie (vľavo/vpravo) | Samostatné navíjacie jednotky na oboch stranách; režim bez žíhania používa pravú stranu, režim žíhania sa prepína na ľavú stranu | Viacúčelová výroba zmiešaných produktov | Umožňuje rýchle prepínanie medzi žíhanými a nežíhanými procesmi, čím sa zvyšuje flexibilita |
| Vertikálna/šikmá kombinácia | Annealer inštalovaný vertikálne alebo šikmo; navíjanie umiestnené na rovnakej rovine alebo naklonenej ploche | Priestorovo obmedzené dielne alebo vysokovýkonné linky | Znižuje výšku zariadenia, uľahčuje údržbu a obsluhu |
| Modulárna odnímateľná konfigurácia | Ťahacie, žíhacie a navíjacie moduly sú štandardizované a dajú sa podľa potreby zložiť/rozložiť | Zákazkové projekty, krátkodobé skúšky | Krátke dodacie cykly; nízke náklady na neskoršie inovácie alebo rekonfiguráciu |
Ako si vybrať vhodnú metódu žíhania?
1. Kontaktné žíhanie skratovým prúdom
Táto metóda aplikuje prúd na drôt cez vodivé koleso, pričom využíva vlastný odpor kovu na generovanie tepla, čím sa dosiahne rýchle a rovnomerné žíhanie. Vhodné pre vysoko vodivé materiály ako meď, striebro a mosadz; vyspelá technológia s relatívne nízkou spotrebou energie.
2. Trojstupňové žíhanie s predhrievaním a prihrievaním (CAPL)
Predhrievanie sa dosiahne najprv prúdením vzduchu, nasleduje strednorýchlostné ochladzovanie pomocou zmesi vzduch-voda a nakoniec rýchle ochladenie na tvarovanie. Tento proces zachováva ťažnosť materiálu a zároveň zlepšuje povrchovú úpravu a bežne sa používa pre priemyselné drôty s vyššími požiadavkami na mechanický výkon.
3. Trojuholníkové žíhanie prúdením vzduchu
Vysokorýchlostný prúd vzduchu sa rozprašuje priamo na povrch drôtu, čím sa vytvorí lokalizovaná vysokoteplotná zóna, po ktorej nasleduje rýchle ochladenie. Vhodné pre výrobky z jemného drôtu s prísnymi požiadavkami na rovnomernosť žíhania a kontrolu povrchovej oxidácie.
4. Výberové kritériá
Vlastnosti materiálu: Pre vysoko vodivé materiály ako meď a striebro sa uprednostňuje kontaktné žíhanie; pre zliatiny alebo materiály vyžadujúce jemnú kontrolu mikroštruktúry sa môže použiť predhrievanie-predhrievanie alebo trojuholníkové žíhanie.
Rozsah priemerov drôtu: Jemné priemery (≤0,30 mm) sú vhodnejšie na žíhanie prúdom vzduchu, aby sa zabránilo prehriatiu; hrubšie priemery drôtu môžu použiť kontaktné žíhanie.
Výrobná rýchlosť: Vysokorýchlostné ťahanie drôtu (>20 m/s) vyžaduje silnú synchronizáciu žíhania; odporúča sa prúdové alebo prúdové žíhanie. Pre výrobu pri nízkych otáčkach je možnosťou viacstupňový predohrev-dohrev.
Požiadavky na kvalitu: Ak sa vyžaduje extrémne vysoká povrchová úprava a jednotnosť mikroštruktúry, trojstupňové predohrev-dohrev poskytuje lepšie kontrolovateľný profil chladenia.
| Spôsob žíhania | Pracovný princíp | Vhodný priemer / materiál drôtu | Kľúčové faktory výberu |
| Kontaktné (odporové) žíhanie (elektródy/žíhacie valce) | Drôt prechádza cez vodivé valčeky, zatiaľ čo prúd tečie; elektrický odpor vytvára teplo na žíhanie | 0,30 mm – 0,60 mm medený alebo strieborný drôt s vysokou vodivosťou | Funguje najlepšie pre hrubšie drôty, poskytuje rovnomerné zahrievanie, relatívne nízke náklady; prúd/napätie musí byť kontrolované, aby nedošlo k prehriatiu |
| Predhrievanie → Žíhanie → Opätovné zahrievanie (trojstupňové) | Nízkoteplotné predhriatie na zabránenie oxidácii, vysokoteplotné žíhanie na rekryštalizáciu, po ktorom nasleduje opätovné zahriatie na zlepšenie rovnomernosti | 0,20 mm – 0,45 mm vysoko čistý medený alebo hliníkový drôt | Vyžaduje sa vysoká rovnomernosť a mechanický výkon; potrebná presná regulácia teploty |
| Dvojstupňové predhrievanie → Žíhanie | Iba fáza predhrievania pred priamym žíhaním, čo zjednodušuje proces | Stredné priemery (0,30 mm – 0,55 mm) | Vhodné pre vysoký výkon, kde sú tolerovateľné teplotné výkyvy; nižšie náklady na vybavenie |
| Trojuholníkové žíhanie prúdením vzduchu | Vysokorýchlostný prúd plynu (alebo inertného plynu) priamo dopadá na povrch drôtu a vytvára lokalizovanú horúcu zónu, po ktorej nasleduje rýchle ochladenie | Jemné drôty (≤0,30 mm) a materiály citlivé na oxidáciu | Zabraňuje oxidácii na tenkých drôtoch, rýchle chladenie, vyššie investičné náklady; ideálne pre prísne špecifikácie povrchovej úpravy |
| Indukčné (elektromagnetické) žíhanie | Drôt je ohrievaný striedavým magnetickým poľom v cievke, čím sa zabezpečuje bezkontaktný ohrev | Špeciálne zliatiny, kde sa treba vyhnúť kontaktnému zahrievaniu | Komplexné vybavenie, vyššia spotreba energie; používa sa pre špičkové špeciálne drôty |
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aká je úloha stroja na ťahanie a žíhanie káblov pri výrobe káblov?
Odpoveď: Stroj na ťahanie a žíhanie káblov sa používa na tepelné spracovanie natiahnutých kovových drôtov, čím sa eliminuje vnútorné napätie, zlepšuje sa vodivosť a mechanická pevnosť a zabezpečuje sa kvalita následného splietania a vytláčania plášťa.
Q2: Aké sú konkurenčné výhody produktov Dachen Machinery na domácich a medzinárodných trhoch?
A:① Vysoký pomer ceny a výkonu a rýchle dodanie; ② R&D tím tvorí viac ako 20% zamestnancov a je držiteľom viacerých patentov; ③ Certifikácia systému kvality ISO9001:2008 a jej technológia je uznávaná ako vedúca v odvetví.
Otázka 3: Aká je veľkosť tímu výskumu a vývoja Dachen Machinery?
Odpoveď: Spoločnosť má viac ako 60 profesionálnych technikov, z ktorých viac ako 20 % tvoria starší inžinieri.
Autorské práva © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Káblový žíhací stroj Manufacturers
